Definición y estructura básica

1. Filos de corte:Estas son las puntas redondeadas que eliminan material para crear el radio deseado.
2. Flautas:Las ranuras en espiral que ayudan a eliminar las virutas y mejoran la eficiencia del corte.
3. Caña:La parte de la herramienta que se inserta en la máquina, proporcionando estabilidad y soporte.
4. Recubrimientos:Muchas fresas para redondear esquinas están recubiertas con materiales como carburo o diamante para mejorar la durabilidad y reducir la fricción.

Aplicaciones

• Desbarbado:Eliminar bordes afilados de las piezas mecanizadas para evitar lesiones y mejorar la seguridad.
• Creación de filetes:Adición de bordes redondeados para reducir la concentración de tensión en los componentes mecánicos, mejorando la durabilidad.
• Acabado estético:Creación de transiciones suaves y contornos redondeados para una apariencia mejorada.
• Fabricación de piezas complejas:Se utiliza en industrias como la aeroespacial, la automotriz y la fabricación de dispositivos médicos para crear piezas complejas con alta precisión.

Ventajas

1. Concentración de estrés reducida:Los bordes redondeados ayudan a distribuir la tensión de manera más uniforme, lo que reduce el riesgo de fracturas y prolonga la vida útil de las piezas mecanizadas.
2. Acabado superficial mejorado:La acción de corte suave de las fresas para redondear esquinas da como resultado acabados de superficie de alta calidad, eliminando a menudo la necesidad de operaciones secundarias.
3. VersatilidadEstas herramientas se pueden utilizar en una variedad de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos.
4. Mayor vida útil de la herramienta:Los bordes de corte redondeados son menos propensos a astillarse y desgastarse en comparación con las herramientas de bordes afilados.

Material y construcción

Tendencias del mercado y adopción por parte de la industria

Mejores prácticas de uso

• Seleccione el tamaño de herramienta adecuado: Elija una herramienta con un radio que coincida con el radio de esquina deseado de la pieza de trabajo.
• Ajustar los parámetros de corte:Optimice las velocidades de corte, las velocidades de avance y la profundidad de corte en función del material que se esté mecanizando.
• Utilice refrigerante:La aplicación de refrigerante puede ayudar a reducir la acumulación de calor y prolongar la vida útil de la herramienta.
• Mantenimiento regular:Inspeccione periódicamente las herramientas para detectar desgaste y daños, y afílelas o reemplácelas según sea necesario.

Fresa de extremo para redondeo de esquinasLas fresas son herramientas indispensables en las operaciones de mecanizado modernas. Su capacidad para crear bordes y filetes lisos y redondeados mejora el rendimiento, la durabilidad y la estética de las piezas mecanizadas. Al seleccionar la herramienta adecuada y seguir las mejores prácticas, los usuarios pueden lograr resultados de alta calidad y prolongar la vida útil de sus herramientas de corte.

Preguntas frecuentes

1.¿Qué es la regla de corte de la fresa?

Las reglas de corte con fresas de extremo implican optimizar la velocidad (RPM), el avance, la profundidad de corte y la trayectoria de la herramienta en función del material, la geometría de la herramienta y el recubrimiento. Una correcta evacuación de la viruta, evitando el calor excesivo y minimizando la vibración, garantizan la longevidad de la herramienta y el acabado superficial.

2.¿Cuál es la diferencia entre una fresa de radio de esquina y una fresa de extremo cuadrado?

Una fresa de extremo con radio de esquina tiene bordes redondeados (p. ej., 0,5 mm de radio) para reducir el astillado y la tensión, ideal para el acabado de moldes. Una fresa de extremo cuadrado tiene esquinas afiladas de 90° para un ranurado preciso, pero es propensa al desgaste de los bordes en materiales duros.

3.¿Cuál es la diferencia entre una fresa de extremo y una fresa de desbaste?

Una fresa de desbaste tiene dientes dentados para fragmentar la viruta en segmentos más pequeños, lo que permite cortes más profundos y una eliminación más rápida del material. Una fresa estándar tiene ranuras lisas para un acabado fino, pero con velocidades de avance más bajas.

4.¿Cuál es el radio de esquina redondeado estándar?

Los radios estándar comunes varían de 0,5 mm a 3 mm. Los radios más pequeños (0,1-0,5 mm) son adecuados para trabajos de precisión, mientras que los radios más grandes (2-3 mm) mejoran la durabilidad en fresado pesado. Los estándares específicos de cada industria (p. ej., aeroespacial) pueden variar.