A usinagem de precisão exige muita atenção aos pequenos detalhes. Escolher o certomicro fresaé muito importante para bons resultados. Você deve considerar o formato da ferramenta, a combinação de materiais e a durabilidade. Por exemplo, revestimentos especiais para determinados materiais reduzem o desgaste e aumentam a durabilidade das ferramentas. Manter o Comprimento de Corte (LOC) correto ajuda as ferramentas a se manterem fortes e evitar quebras. Essas decisões afetam a qualidade do trabalho e a aparência lisa da superfície. O corretomicro fresapode fazer com que as ferramentas durem mais, melhorar a qualidade e fazer com que a usinagem funcione melhor.

Principais conclusões

Escolha a micro fresa correta por tamanho e formato para obter precisão e resistência.

Use bons materiais e revestimentos; ferramentas de carboneto com revestimentos duram mais e funcionam melhor.

Adapte a micro fresa ao trabalho para obter melhores resultados e fazer com que as ferramentas durem mais.

Cuide das ferramentas verificando se há danos, limpando-as e usando líquidos de arrefecimento para mantê-las funcionando bem.

Defina as taxas de avanço e velocidades com cuidado para cortar bem e manter as superfícies lisas.

Fatores-chave para escolher uma micro fresa de topo

Escolher a microfresa correta significa conhecer os detalhes essenciais. Cada detalhe contribui para a precisão, a resistência e a suavidade da usinagem. Vamos analisar esses pontos importantes.

Tamanho e formato da ferramenta

O tamanho e o formato de uma microfresa afetam seu funcionamento. O diâmetro da ferramenta determina sua resistência e precisão. Fresas pequenas, com menos de 1/8 de polegada de largura, são ótimas para trabalhos detalhados. Mas ferramentas menores precisam de uso cuidadoso para evitar quebras.

O batimento radial é outro fator crucial. Ele mede o quanto a ferramenta oscila durante o giro. Para melhores resultados, o batimento radial deve ficar abaixo de 2% do diâmetro da ferramenta. Excesso de batimento radial pode causar superfícies ásperas e desgastar a ferramenta mais rapidamente.

A espessura do cavaco e a relação do raio da aresta também são importantes. Se a relação for muito pequena, a ferramenta empurra em vez de cortar. Isso dificulta o corte e desgasta a ferramenta rapidamente.

Material e revestimentos da ferramenta

O material e o revestimento de uma microfresa determinam sua durabilidade e para que serve. Ferramentas feitas de aço rápido (HSS) ou carboneto são comuns. Ferramentas de carboneto são resistentes e ótimas para trabalhos precisos.

Revestimentos tornam as ferramentas ainda melhores. Por exemplo, revestimentos de TiAlN lidam bem com o calor e reduzem o desgaste. São perfeitos para cortar materiais duros como o Inconel 718. Pesquisas mostram que revestimentos de AlTiN ou TiAlN + AlCrN podem fazer com que as ferramentas durem mais e se desgastem menos.

Ao escolher uma ferramenta revestida, pense no material que você vai cortar. Revestimentos especiais para determinados materiais melhoram o desempenho e proporcionam resultados mais suaves.

Escolhendo empregos específicos

Diferentes trabalhos exigem diferentes microfresas. Por exemplo, o corte de Inconel 718 requer revestimentos e configurações especiais. Um estudo mostra que ferramentas com revestimento de TiAlN e MQL (Lubrificação por Quantidade Mínima) são as mais indicadas para este material. Elas auxiliam na remoção de cavacos e reduzem o desgaste da ferramenta.

Outro método utiliza lasers para aprimorar o corte e reduzir o desgaste. Isso demonstra como as ferramentas e as configurações devem ser adequadas ao trabalho para obter os melhores resultados.

Ao escolher uma microfresa, pense no material, na configuração de trabalho e no acabamento desejado. Escolher a ferramenta certa para o trabalho melhora o desempenho e aumenta a durabilidade das ferramentas.

Características importantes de uma micro fresa

Diâmetro da haste e do cortador

O diâmetro da haste e da fresa afeta o desempenho da ferramenta. O diâmetro da haste torna a ferramenta rígida e resistente. O diâmetro da fresa controla a precisão e a suavidade dos cortes. Diâmetros maiores são mais estáveis ​​e menos propensos a entortar durante o uso. Diâmetros menores são melhores para trabalhos detalhados, mas exigem manuseio cuidadoso.

Ao escolher uma micro fresa, pense nas necessidades do seu projeto. Se precisar de cortes muito precisos, escolha uma fresa de diâmetro menor. Mas tome cuidado para não quebrá-la.

Contagem de Flautas e Ângulo de Hélice

A contagem de canais e o ângulo da hélice alteram a forma como os cavacos são removidos e a aparência das superfícies. Menos canais removem os cavacos mais rapidamente, o que é bom para materiais macios. Mais canais produzem superfícies mais lisas, mas podem apresentar dificuldades na remoção de cavacos em cortes profundos.

O ângulo de hélice é a inclinação da aresta de corte. Um ângulo maior facilita o corte e melhora o acabamento da superfície. No entanto, pode enfraquecer a ferramenta, especialmente se o diâmetro for pequeno. Um ângulo de hélice médio funciona bem para a maioria dos trabalhos.

Pense no material e no acabamento desejado ao escolher cantoneiras e ângulos. Por exemplo, ferramentas de duas cantoneiras são boas para alumínio. Ferramentas de quatro cantoneiras funcionam melhor para materiais mais duros, como aço.

Deflexão e excentricidade da ferramenta

A deflexão e o batimento da ferramenta afetam a precisão e a vida útil da ferramenta. A deflexão ocorre quando a ferramenta se curva sob pressão, causando cortes irregulares. O batimento ocorre quando a ferramenta oscila ao girar, resultando em superfícies ásperas e desgaste mais rápido.

Testes mostram que microfresas comuns frequentemente se desgastam ou quebram em materiais resistentes. Ferramentas com grande deflexão geram altas forças de corte e cavacos irregulares. Ferramentas de dois canais são menos rígidas e dobram mais do que modelos mais resistentes.

Para evitar esses problemas, utilize ferramentas com bom alinhamento e baixa excentricidade. Escolha ferramentas com o formato e o material corretos para reduzir a flexão e melhorar a precisão.

Melhores práticas para uso de micro fresas

Estratégias de trajetória de ferramentas para precisão

Escolher o caminho correto da ferramenta melhora a precisão e reduz o desgaste. Experimente métodos avançados para tornar a usinagem mais suave. Por exemplo, um caminho de ferramenta arqueado distribui as forças de corte lentamente. Isso reduz o estresse na ferramenta e evita danos. Ao cortar cantos, diminua o avanço. Isso ajuda a lidar com a pressão extra do maior contato da ferramenta.

A fresagem concordante é outro bom método. Ela proporciona uma superfície lisa, mantendo as forças de corte constantes. Para peças altas ou finas, apoie-as bem durante os cortes de acabamento. Isso evita dobras ou deflexões. Além disso, planeje o caminho das ferramentas para evitar mudanças bruscas de força. Ferramentas pequenas são delicadas e mudanças bruscas de força podem quebrá-las.

Usar essas estratégias ajuda você a cortar com mais precisão e faz com que as ferramentas durem mais.

Ajustando a taxa de alimentação e a velocidade

Definir a taxa de avanço e a velocidade corretas é muito importante. Isso mantém as ferramentas funcionando bem e proporciona um acabamento suave. Pesquisas mostram que dobrar o avanço por dente reduz as forças de corte em 22%. Isso torna a usinagem mais rápida e fácil. Mas a taxa de avanço afeta a qualidade da superfície mais do que a velocidade de corte.

Por exemplo, velocidades de avanço mais altas melhoram a remoção de cavacos e reduzem as forças de corte. Mas ir muito rápido pode tornar a superfície áspera. A velocidade de corte altera a lisura da superfície e a formação de rebarbas. Uma configuração equilibrada funciona melhor.

Dicas de manutenção para longevidade

Cuidar bem das suas ferramentas as mantém funcionando por mais tempo. Verifique se há danos ou desgaste antes de usá-las. Mesmo pequenos problemas podem prejudicar a precisão. Limpe as ferramentas para remover a sujeira, que pode causar superaquecimento.

Líquidos de arrefecimento ajudam a reduzir o calor e prolongam a vida útil das ferramentas. Use ferramentas com revestimentos especiais, como TiAlN, para maior durabilidade. Guarde as ferramentas em local seco e seguro para evitar ferrugem ou danos.

Siga estas dicas para manter suas ferramentas em ótimo estado e garantir uma usinagem de alta qualidade.

Escolher a microfresa correta contribui para uma usinagem precisa. Adapte a sua escolha de ferramentas às necessidades do seu projeto para o sucesso. Áreas como aeroespacial, saúde e automotiva exigem ferramentas precisas para peças pequenas. Conhecer os revestimentos e formatos das ferramentas melhora os seus resultados.