O que é uma fresa de arredondamento de cantos
Definição e Estrutura Básica
- Pontas de corte: Estas são as pontas arredondadas que removem o material para criar o raio desejado.
- Flautas: As ranhuras espirais ajudam a remover lascas e melhoram a eficiência do corte.
- Shank: A parte da ferramenta que é inserida na máquina, proporcionando estabilidade e suporte.
- Revestimentos:Muitas fresas de arredondamento de cantos são revestidas com materiais como carboneto ou diamante para aumentar a durabilidade e reduzir o atrito.
Aplicações
- Rebarbação:Remoção de bordas afiadas de peças usinadas para evitar ferimentos e melhorar a segurança.
- Criação de filés: Adição de bordas arredondadas para reduzir a concentração de tensões em componentes mecânicos, aumentando a durabilidade.
- Acabamento Estético:Criando transições suaves e contornos arredondados para uma aparência melhorada.
- Fabricação de peças complexas: Usado em indústrias como aeroespacial, automotiva e fabricação de dispositivos médicos para criar peças complexas com alta precisão.

Vantagens
- Concentração de estresse reduzida: Bordas arredondadas ajudam a distribuir o estresse de forma mais uniforme, reduzindo o risco de fraturas e prolongando a vida útil das peças usinadas.
- Acabamento de superfície aprimorado: A ação de corte suave das fresas de arredondamento de cantos resulta em acabamentos de superfície de alta qualidade, muitas vezes eliminando a necessidade de operações secundárias.
- Versatilidade:Essas ferramentas podem ser usadas em uma variedade de materiais, incluindo metais, plásticos e compostos.
- Aumento da vida útil da ferramenta:As arestas de corte arredondadas são menos propensas a lascas e desgaste em comparação às ferramentas com arestas afiadas.

Material e Construção
Tendências de mercado e adoção pela indústria
Melhores práticas de uso
- Selecione o tamanho correto da ferramenta: Escolha uma ferramenta com um raio que corresponda ao raio de canto desejado da peça de trabalho.
- Ajustar parâmetros de corte: Otimize as velocidades de corte, as taxas de avanço e a profundidade de corte com base no material que está sendo usinado.
- Use refrigerante:A aplicação de refrigerante pode ajudar a reduzir o acúmulo de calor e prolongar a vida útil da ferramenta.
- Manutenção regular: Inspecione as ferramentas periodicamente para verificar desgaste e danos e afie-as ou substitua-as conforme necessário.
Fresa de arredondamento de cantosAs fresas são ferramentas indispensáveis nas operações de usinagem modernas. Sua capacidade de criar bordas e filetes suaves e arredondados melhora o desempenho, a durabilidade e a estética das peças usinadas. Ao selecionar a ferramenta certa e seguir as melhores práticas, os usuários podem obter resultados de alta qualidade e prolongar a vida útil de suas ferramentas de corte.
Perguntas frequentes
1. Qual é a regra de corte da fresa?
As regras de corte para fresas de topo envolvem a otimização da velocidade (RPM), do avanço, da profundidade de corte e do percurso da ferramenta com base no material, na geometria da ferramenta e no revestimento. A evacuação adequada dos cavacos, a prevenção do calor excessivo e a minimização da vibração garantem a longevidade da ferramenta e o acabamento superficial.
2. Qual é a diferença entre fresa de raio de canto e fresa de topo quadrado?
Uma fresa de topo com raio de canto possui bordas arredondadas (por exemplo, raio de 0,5 mm) para reduzir lascas e tensões, ideal para acabamento de moldes. Uma fresa de topo quadrada possui cantos afiados de 90° para ranhuras precisas, mas está sujeita a desgaste em materiais duros.
3. Qual é a diferença entre fresa de topo e fresa de desbaste?
Uma fresa de desbaste possui dentes serrilhados para quebrar cavacos em segmentos menores, permitindo cortes mais profundos e remoção mais rápida do material. Uma fresa de desbaste padrão possui canais lisos para acabamento fino, mas com velocidades de avanço mais baixas.
4. Qual é o raio padrão dos cantos arredondados?
Os raios padrão comuns variam de 0,5 mm a 3 mm. Raios menores (0,1-0,5 mm) são adequados para trabalhos detalhados, enquanto raios maiores (2-3 mm) aumentam a durabilidade em fresamentos pesados. Os padrões específicos da indústria (por exemplo, aeroespacial) podem variar.










