El mecanizado de precisión requiere una atención minuciosa a los pequeños detalles. Elegir el...microfresaEs muy importante para obtener buenos resultados. Debe considerar la forma de la herramienta, la compatibilidad con el material y la durabilidad. Por ejemplo, los recubrimientos especiales para ciertos materiales reducen el desgaste y prolongan la vida útil de las herramientas. Mantener la longitud de corte (LOC) correcta ayuda a que las herramientas se mantengan resistentes y eviten roturas. Estas decisiones influyen en la calidad del trabajo y en la suavidad de la superficie. La longitud de corte correcta...microfresaPuede hacer que las herramientas duren más, mejorar la calidad y hacer que el mecanizado funcione mejor.

Conclusiones clave

Elija la microfresa adecuada por tamaño y forma para lograr precisión y resistencia.

Utilice buenos materiales y recubrimientos; las herramientas de carburo con recubrimientos duran más y funcionan mejor.

Adapte la micro fresa al trabajo para obtener mejores resultados y hacer que las herramientas duren más.

Cuide las herramientas revisándolas para detectar daños, limpiándolas y utilizando refrigerantes para mantenerlas funcionando bien.

Ajuste cuidadosamente las velocidades y los índices de avance para cortar bien y mantener las superficies lisas.

Factores clave para elegir una microfresa

Elegir la microfresa adecuada implica conocer los detalles clave. Cada detalle contribuye a la precisión, la resistencia y la suavidad del mecanizado. Analicemos estos puntos importantes.

Tamaño y forma de la herramienta

El tamaño y la forma de una microfresa afectan su funcionamiento. El diámetro de la herramienta determina su resistencia y precisión. Las fresas pequeñas, de menos de 3 mm de ancho, son ideales para trabajos de detalle. Sin embargo, las herramientas más pequeñas requieren un uso cuidadoso para evitar roturas.

El descentramiento es otro factor clave. Mide la oscilación de la herramienta al girar. Para obtener mejores resultados, el descentramiento debe ser inferior al 2 % del diámetro de la herramienta. Un descentramiento excesivo puede causar superficies rugosas y acelerar el desgaste de la herramienta.

El espesor de la viruta y la relación del radio del filo también son importantes. Si la relación es demasiado pequeña, la herramienta empuja en lugar de cortar. Esto dificulta el corte y desgasta la herramienta rápidamente.

Material y recubrimientos de la herramienta

El material y el recubrimiento de una microfresa determinan su duración y su utilidad. Las herramientas de acero rápido (HSS) o carburo son comunes. Las herramientas de carburo son resistentes y excelentes para trabajos de precisión.

Los recubrimientos mejoran aún más las herramientas. Por ejemplo, los recubrimientos de TiAlN soportan bien el calor y reducen el desgaste. Son ideales para cortar materiales duros como el Inconel 718. Las investigaciones demuestran que los recubrimientos de AlTiN o TiAlN + AlCrN pueden prolongar la vida útil de las herramientas y reducir su desgaste.

Al elegir una herramienta recubierta, tenga en cuenta el material que va a cortar. Los recubrimientos especiales para ciertos materiales mejoran el rendimiento y ofrecen resultados más suaves.

Elección de trabajos específicos

Cada trabajo requiere diferentes microfresas. Por ejemplo, cortar Inconel 718 requiere recubrimientos y ajustes especiales. Un estudio demuestra que las herramientas con recubrimiento de TiAlN y la lubricación mínima (MQL) son las más adecuadas para este material. Facilitan la evacuación de la viruta y reducen el desgaste de la herramienta.

Otro método utiliza láseres para mejorar el corte y reducir el desgaste. Esto demuestra cómo las herramientas y los ajustes deben adaptarse al trabajo para obtener los mejores resultados.

Al elegir una microfresa, considere el material, la configuración de trabajo y el acabado deseado. Elegir la herramienta adecuada para el trabajo mejora el rendimiento y prolonga la vida útil de las herramientas.

Características importantes de una microfresa

Diámetro del vástago y de la fresa

El diámetro del vástago y de la fresa influyen en el rendimiento de la herramienta. El diámetro del vástago proporciona rigidez y resistencia a la herramienta. El diámetro de la fresa controla la precisión y suavidad de los cortes. Los diámetros mayores son más estables y menos propensos a doblarse durante el uso. Los diámetros menores son mejores para trabajos de detalle, pero requieren un manejo cuidadoso.

Al elegir una microfresa, considere las necesidades de su proyecto. Si necesita cortes muy precisos, elija un diámetro de corte menor. Tenga cuidado de no romperlo.

Número de flautas y ángulo de hélice

El número de flautas y el ángulo de hélice modifican la evacuación de las virutas y el aspecto de las superficies. Un menor número de flautas elimina las virutas con mayor rapidez, lo cual es beneficioso para materiales blandos. Un mayor número de flautas produce superficies más lisas, pero puede dificultar la evacuación de las virutas en cortes profundos.

El ángulo de hélice es la inclinación del filo. Un ángulo más alto facilita el corte y mejora el acabado superficial. Sin embargo, puede debilitar la herramienta, especialmente si el diámetro es pequeño. Un ángulo de hélice medio funciona bien para la mayoría de los trabajos.

Al elegir flautas y ángulos, considere el material y el acabado que desea. Por ejemplo, las herramientas de dos flautas son ideales para el aluminio. Las de cuatro flautas funcionan mejor para materiales más duros como el acero.

Desviación y desviación de la herramienta

La deflexión y el descentramiento de la herramienta afectan la precisión y la vida útil de la herramienta. La deflexión se produce cuando la herramienta se dobla bajo presión, lo que provoca cortes desiguales. El descentramiento se produce cuando la herramienta se tambalea al girar, lo que genera superficies rugosas y un desgaste más rápido.

Las pruebas demuestran que las microfresas convencionales suelen desgastarse o romperse en materiales duros. Las herramientas con gran deflexión generan fuerzas de corte elevadas y virutas irregulares. Las herramientas de dos filos son menos rígidas y se doblan más que los diseños más resistentes.

Para evitar estos problemas, utilice herramientas bien alineadas y con baja desviación. Elija herramientas con la forma y el material adecuados para reducir la flexión y mejorar la precisión.

Mejores prácticas para el uso de microfresas

Estrategias de trayectoria de herramientas para precisión

Elegir la trayectoria de herramienta correcta mejora la precisión y reduce el desgaste. Pruebe métodos avanzados para un mecanizado más fluido. Por ejemplo, una trayectoria de herramienta arqueada distribuye las fuerzas de corte lentamente. Esto reduce la tensión en la herramienta y previene daños. Al cortar esquinas, reduzca la velocidad de avance. Esto ayuda a manejar la presión adicional causada por un mayor contacto con la herramienta.

El fresado ascendente es otro buen método. Proporciona una superficie lisa al mantener constantes las fuerzas de corte. Para piezas altas o delgadas, apóyelas bien durante los cortes de acabado. Esto evita que se doblen o deformen. Además, planifique las trayectorias de las herramientas para evitar cambios repentinos de fuerza. Las herramientas pequeñas son delicadas y los cambios bruscos de fuerza pueden romperlas.

El uso de estas estrategias le ayudará a cortar con mayor precisión y hará que las herramientas duren más.

Ajuste de la velocidad y la velocidad de alimentación

Ajustar la velocidad y el avance correctos es fundamental. Esto mantiene el buen funcionamiento de las herramientas y proporciona un acabado liso. Estudios demuestran que duplicar el avance por diente reduce las fuerzas de corte en un 22 %. Esto agiliza y facilita el mecanizado. Sin embargo, el avance afecta más a la calidad de la superficie que la velocidad de corte.

Por ejemplo, un avance más alto mejora la eliminación de viruta y reduce las fuerzas de corte. Sin embargo, un avance demasiado rápido puede provocar rugosidad en la superficie. La velocidad de corte altera la suavidad de la superficie y la formación de rebabas. Un ajuste equilibrado es el más adecuado.

Consejos de mantenimiento para una mayor longevidad

Cuidar sus herramientas prolonga su vida útil. Revise si tienen daños o desgaste antes de usarlas. Incluso los pequeños problemas pueden afectar la precisión. Limpie las herramientas para eliminar la suciedad, ya que puede causar sobrecalentamiento.

Los refrigerantes ayudan a reducir el calor y prolongan la vida útil de las herramientas. Utilice herramientas con recubrimientos especiales, como TiAlN, para una mayor durabilidad. Guarde las herramientas en un lugar seco y seguro para evitar la oxidación o daños.

Siga estos consejos para mantener sus herramientas en óptimas condiciones y garantizar un mecanizado de alta calidad.

Elegir la microfresa adecuada facilita un mecanizado preciso. Adapte su elección de herramientas a las necesidades de su proyecto para el éxito. Sectores como la industria aeroespacial, la salud y la automoción requieren herramientas precisas para piezas pequeñas. Conocer los recubrimientos y las formas de las herramientas mejora sus resultados.