Las fresas de carburo se clasifican en recubiertas o sin recubrir. Ambas tienen ventajas y desventajas, pero ¿cuál es mejor y cómo elegir? Analizaremos las ventajas y desventajas de cada tipo con más detalle en este artículo:

¿Qué es una fresa de carburo recubierta?

Las fresas recubiertas tienen una fina capa de recubrimiento en la superficie, que puede aplicarse mediante métodos de CVD o PVD. Este recubrimiento puede fabricarse con una combinación de materiales como TiN, TiCN, TiAlN, DLC, etc.

El propósito del recubrimiento es aumentar la dureza de la herramienta y proporcionar una buena resistencia al desgaste durante el mecanizado. Las fresas de carburo recubiertas tienen un coeficiente de fricción más bajo, lo que significa una mayor vida útil y una eliminación más rápida del material.

Las desventajas de las fresas revestidas

Compatibilidad limitada de materialesCiertos recubrimientos pueden no ser adecuados para el mecanizado de ciertos materiales, por lo que su aplicación puede ser limitada. Por ejemplo, el aluminio (y otros metales no ferrosos) puede adherirse a ciertos recubrimientos, lo que provoca la formación de virutas pegajosas. Esto puede provocar un desgaste más rápido de la herramienta, su desgaste total o daños en la pieza de trabajo.

No apto para cortes a baja velocidad.---Las fresas revestidas tienden a astillarse o desprenderse del revestimiento durante el mecanizado a baja velocidad, por lo que no son adecuadas para su uso en el procesamiento a baja velocidad.

Costos más altos---Las herramientas recubiertas generalmente son más caras debido al proceso de recubrimiento adicional, por lo que si tiene un presupuesto limitado y no requiere un alto rendimiento de mecanizado/vida útil de la herramienta, las herramientas sin recubrimiento pueden ser una mejor opción.

¿Qué es una fresa sin recubrimiento?

Las fresas de extremo sin recubrimiento no tienen recubrimientos en la superficie del sustrato de carburo. Se utilizan generalmente para operaciones de fresado de bajo coste y propósito general en metales ferrosos, o son preferidas para el mecanizado de alto rendimiento de aplicaciones no ferrosas (como el aluminio)..

La ventaja de la fresa sin recubrimiento

Ideales para aplicaciones no ferrosas: las fresas pulidas y sin recubrimiento ofrecen un mecanizado de alto rendimiento en aplicaciones no ferrosas como el aluminio. Algunos recubrimientos pueden adherirse a estos materiales, lo que puede causar problemas que afectan la vida útil de las herramientas de carburo y el acabado de la pieza.

Rentable: Para aplicaciones generales, las fresas sin recubrimiento suelen ser más económicas que las recubiertas. Esto las hace ideales para presupuestos ajustados.

Versátiles: se pueden utilizar en una amplia gama de materiales y mecanizado económico general.

Facilidad de reafilado: las fresas sin recubrimiento son relativamente fáciles de reafilar cuando se desafilan.

La desventaja de la fresa sin recubrimiento

Vida corta: las fresas sin recubrimiento tienen una vida más corta en comparación con las herramientas recubiertas, especialmente al mecanizar materiales más duros o más abrasivos.

Resistente al calor: sin recubrimiento se obtendrán temperaturas de corte más altas, lo que puede afectar la vida útil de la herramienta y el acabado de la superficie.

No apto para velocidades y avances más altos: el mayor riesgo de desgaste de las fresas de carburo en herramientas sin recubrimiento las hace inadecuadas para aplicaciones de fresado de alta velocidad o alto avance.

¿Cuál es mejor? ¿Con o sin recubrimiento?

Depende de la aplicación de corte específica y del material a mecanizar. Las fresas recubiertas ofrecen ventajas para el mecanizado a alta velocidad y el corte de materiales duros, como acero inoxidable o titanio. El recubrimiento proporciona a la herramienta una mayor resistencia al desgaste y una mayor vida útil, lo que supone un ahorro a largo plazo. Sin embargo, las herramientas recubiertas son más caras que las no recubiertas, por lo que es necesario realizar un análisis de coste-beneficio.

Las fresas sin recubrimiento se suelen utilizar para materiales más blandos, como el aluminio o el latón. Son rentables y permiten una amplia gama de mecanizados de uso general. Sin embargo, no son tan duraderas como las fresas con recubrimiento y podrían requerir un reemplazo más frecuente.

Conclusión

En resumen, tanto las fresas con recubrimiento como las sin recubrimiento tienen su lugar en el taller de mecanizado. La mejor opción depende de la aplicación de corte específica y del material a mecanizar.

Para mecanizar materiales más blandos, como el aluminio, normalmente se utiliza una fresa sin recubrimiento. Las virutas de aluminio tienden a ser pegajosas o a formar virutas largas, por lo que pueden surgir problemas, y una elección incorrecta puede reducir la vida útil de la herramienta o afectar el acabado superficial.