Las fresas de carburo se pueden clasificar en recubiertas o sin recubrimiento. Ambas tienen ventajas y desventajas, pero ¿cuál es mejor y cómo elegir la más adecuada? En este artículo, analizaremos con más detalle las ventajas y desventajas de cada tipo.

¿Qué es una fresa de carburo recubierta?

Las fresas recubiertas tienen una fina capa de recubrimiento en la superficie, que se puede aplicar mediante métodos CVD o PVD. Este recubrimiento puede estar compuesto por una combinación de materiales como TiN, TiCN, TiAlN, DLC, etc.

El objetivo del recubrimiento es aumentar la dureza de la herramienta y proporcionar una buena resistencia al desgaste durante el mecanizado. Las fresas de carburo recubiertas tienen un coeficiente de fricción menor, lo que significa que tienen una vida útil más larga y que el material se puede eliminar más rápidamente.

Las desventajas de las fresas recubiertas

Compatibilidad limitada de materialesAlgunos recubrimientos pueden no ser adecuados para el mecanizado de ciertos materiales, por lo que su aplicación puede ser limitada. Por ejemplo, el aluminio (y otros metales no ferrosos) pueden adherirse a ciertos recubrimientos, lo que provoca la formación de virutas pegajosas. Esto puede causar un desgaste prematuro de la herramienta, su destrucción total o daños en la pieza de trabajo.

No apto para cortes a baja velocidad.Las fresas recubiertas tienden a astillarse o desprenderse del recubrimiento al mecanizar a bajas velocidades, por lo que no son adecuadas para su uso en procesos de baja velocidad.

Costos más elevadosLas herramientas recubiertas suelen ser más caras debido al proceso de recubrimiento adicional, por lo que si tiene un presupuesto limitado y no necesita un alto rendimiento de mecanizado ni una gran vida útil de la herramienta, las herramientas sin recubrimiento pueden ser una mejor opción.

¿Qué es una fresa sin recubrimiento?

Las fresas de extremo sin recubrimiento no tienen ningún recubrimiento en la superficie de su sustrato de carburo. Se suelen utilizar para operaciones de fresado de bajo costo y uso general en metales ferrosos, o se prefieren para el mecanizado de alto rendimiento en aplicaciones de metales no ferrosos (como el aluminio)..

La ventaja de la fresa sin recubrimiento

Ideales para aplicaciones en metales no ferrosos: las fresas pulidas y sin recubrimiento ofrecen un mecanizado de alto rendimiento en aplicaciones de metales no ferrosos como el aluminio. Algunos recubrimientos pueden adherirse a este tipo de materiales, lo que puede provocar problemas que afectan la vida útil de las herramientas de carburo y el acabado de la pieza.

Rentabilidad: Para aplicaciones de uso general, las fresas sin recubrimiento suelen ser más económicas que las fresas con recubrimiento. Esto las hace ideales para presupuestos ajustados.

Versátiles: se pueden utilizar con una amplia gama de materiales y en mecanizado económico en general.

Facilidad de reafilado: las cuchillas sin recubrimiento son relativamente fáciles de reafilar cuando pierden el filo.

La desventaja de las fresas sin recubrimiento

Vida útil corta: las fresas sin recubrimiento tienen una vida útil más corta en comparación con las herramientas recubiertas, especialmente al mecanizar materiales más duros o abrasivos.

Resistente al calor: la ausencia de recubrimiento provocará temperaturas de corte más elevadas, lo que puede afectar a la vida útil de la herramienta y al acabado de la superficie.

No apto para velocidades y avances elevados: el mayor riesgo de desgaste de las fresas de carburo en herramientas sin recubrimiento las hace inadecuadas para aplicaciones de fresado de alta velocidad o alto avance.

¿Cuál es mejor? ¿Con recubrimiento o sin recubrimiento?

Depende de la aplicación de corte específica y del material a mecanizar. Las fresas recubiertas son ventajosas para el mecanizado de alta velocidad y el corte de materiales duros, como el acero inoxidable o el titanio. El recubrimiento proporciona a la herramienta mayor resistencia al desgaste y una vida útil más prolongada, lo que supone un ahorro a largo plazo. Sin embargo, las herramientas recubiertas son más caras que las no recubiertas, por lo que es necesario realizar un análisis de costo-beneficio con detenimiento.

Las fresas sin recubrimiento se utilizan normalmente para materiales blandos como el aluminio o el latón. Son económicas y aptas para una amplia gama de mecanizados de uso general. Sin embargo, no son tan duraderas como las fresas con recubrimiento y es posible que deban reemplazarse con mayor frecuencia.

Conclusión

En resumen, tanto las fresas recubiertas como las no recubiertas tienen su lugar en el taller de mecanizado. La mejor opción depende de la aplicación de corte específica y del material a mecanizar.

Para el mecanizado de materiales más blandos, como el aluminio, normalmente se utiliza una fresa sin recubrimiento. Las virutas de aluminio tienden a ser pegajosas o a formar virutas largas, lo que puede generar problemas, y una elección inadecuada puede reducir la vida útil de la herramienta o afectar el acabado superficial.