Aqui estão algumas maneiras específicas de otimizar seu processo de processamento de alumínio e economizar custos:

O alumínio é macio e propenso a bordas postiças, portanto, escolher o certoferramentas de carbonetopara usinagem de alumínio pode reduzir o desgaste da ferramenta e prolongar sua vida útil.

Escolha da geometria correta da ferramenta: A usinagem de alumínio requer ferramentas com grande ângulo de ataque para reduzir as forças de corte e a formação de cavacos. Arestas de corte afiadas e acabamentos superficiais lisos também minimizam o atrito e o desgaste da ferramenta.

Otimização dos parâmetros de corte: Aumento da velocidade de corte: O alumínio possui boa condutividade térmica e baixa resistência ao corte, permitindo que seja usinado em velocidades de corte mais altas. O aumento da velocidade de corte aumenta a taxa de remoção de material e reduz o tempo de usinagem.

Ajuste a taxa de avanço e a profundidade de corte: Ajustar corretamente a taxa de avanço e a profundidade de corte pode reduzir a força de corte, reduzir o desgaste da fresa de metal duro e melhorar a eficiência do processamento. Geralmente, uma taxa de avanço mais alta é adequada para desbaste, enquanto uma taxa de avanço mais baixa é adequada para acabamento.

Utilização de estratégia de corte adequada: Selecione a estratégia de corte apropriada de acordo com os requisitos de usinagem, como fresamento para frente e para trás. O fresamento para trás ajuda a reduzir as forças de corte e o desgaste da fresa de topo, enquanto o fresamento para trás é adequado para usinagem de acabamento com altos requisitos de qualidade de superfície.

Resfriamento e lubrificação eficazes

Escolha o líquido de arrefecimento correto: Utilize líquidos de arrefecimento eficientes, como álcool, líquido de arrefecimento à base de água ou líquido de arrefecimento sintético, que podem dissipar eficazmente o calor de corte e reduzir o desgaste da ferramenta e a deformação térmica. Evite usar líquidos de arrefecimento à base de óleo, pois podem causar a aderência de cavacos de alumínio na peça de trabalho e na ferramenta.

Tecnologia de lubrificação de quantidade mínima (MQL): A tecnologia MQL reduz o uso de refrigerante e reduz custos ao pulverizar uma pequena quantidade de lubrificante de alta eficiência na área de corte, ao mesmo tempo em que melhora a qualidade da superfície de usinagem e a vida útil da fresa de metal duro.

Melhoria no design de acessórios e ferramentas

Use fixações eficientes: projete fixações adequadas para o processamento de alumínio para garantir a estabilidade da peça de trabalho durante o processamento, reduzir a vibração e o deslocamento e melhorar a precisão do processamento e a qualidade da superfície.

Utilize ferramentas modulares: o design de ferramentas modulares pode reduzir o tempo de substituição de acessórios e melhorar a eficiência da produção. As ferramentas modulares também podem ser usadas para uma variedade de tarefas de processamento, economizando custos.

Reduza o número de tempos de fixação: ao otimizar a sequência de processamento e o design, reduzindo o número de tempos de fixação da peça de trabalho, você pode reduzir o tempo de processamento e os erros de posicionamento, além de melhorar a eficiência da produção e a precisão do processamento.

Redução de desperdício de material

Controle a margem de corte: controle a margem de corte razoável durante a usinagem de desbaste e semiacabamento para reduzir o desperdício de material e a carga de trabalho do acabamento subsequente.

Reciclagem de cavacos: cavacos de alumínio podem ser reciclados e reutilizados para reduzir os custos de material. Estabeleça um sistema de reciclagem de cavacos para garantir o aproveitamento do material.

Melhorar estratégias de programação e usinagem

Otimize os caminhos de programação CNC: ao otimizar os caminhos de programação CNC, reduza o curso de corte vazio, reduza o tempo de inatividade da máquina-ferramenta, reduza o tempo de processamento e melhore a eficiência.

Adote estratégias de fresamento eficientes: como estratégias de fresamento de contorno de alta eficiência (HPC) e usinagem de alta velocidade (HSM), maiores velocidades de corte e taxas de avanço podem ser alcançadas, e as taxas de remoção de material e a eficiência do processamento podem ser melhoradas.

Use um software moderno de otimização de trajetória de ferramentas: usar software CAD/CAM avançado para otimizar trajetórias de ferramentas pode reduzir o tempo de processamento, o desgaste das ferramentas e o consumo de energia da máquina, além de melhorar a eficiência geral do processamento.