Carboneto cimentado e HSS são materiais básicos comuns usados ​​na fabricação defresa de topo

.ss‍Ambas apresentam vantagens e desvantagens. A escolha de uma fresa de topo feita de metal duro e HSS depende de vários fatores, como o tipo de material a ser usinado, a velocidade de corte necessária, a vida útil da ferramenta, considerações de custo e configuração/capacidade da máquina.

O que é HSS?

Aço rápido é um aço para ferramentas com alta dureza, alta resistência ao desgaste e alta resistência ao calor, também conhecido como aço para ferramentas de alta velocidade ou aço afiado.

É amplamente utilizado em diversas aplicações de corte e usinagem em indústrias como manufatura, metalurgia e engenharia.

Quais são os diferentes tipos de HSS?

HSS 8%Co, --- Liga de HSS contendo 8% de cobalto. É um aço para ferramentas com excelente dureza, resistência ao desgaste e ao calor. A adição de cobalto metálico torna a ferramenta mais durável e capaz de suportar temperaturas de corte mais altas.

HSS 5%Co---É uma liga de HSS contendo 5% de cobalto. Este tipo de HSS é conhecido por sua excelente combinação de dureza, tenacidade e resistência ao desgaste. O HSS com 5% de cobalto é ainda mais resistente.

Aço rápido – O grau mais baixo de aço rápido sem qualquer cobalto. Não é mais comum em metalurgia, pois novos substratos com maior desempenho estão sendo desenvolvidos.

Por que escolher HSS?

Quando você tem uma máquina-ferramenta manual, você usará principalmente fresas de topo HSS

As fresas de topo HSS são projetadas para usinar materiais macios, como aço macio, alumínio e latão. Possuem alta dureza de trabalho e excelente tenacidade, mantendo o fio afiado por longos períodos de uso. São relativamente baratas e oferecem um bom equilíbrio entre durabilidade e eficiência.

No entanto, uma das desvantagens das fresas de topo HSS é sua velocidade de corte limitada. Elas não são tão duras quanto o metal duro, portanto, não suportam o mesmo calor e mantêm a aresta de corte na mesma velocidade de rotação. Além disso, as fresas de HSS geralmente são inadequadas para cortar materiais duros como aço inoxidável, pois desgastam rapidamente a aresta de corte.

O que é carboneto e os diferentes tipos?

Fresas de topo de metal duro são feitas de uma combinação de carboneto de tungstênio e cobalto, sendo muito mais duras que as de aço rápido (HSS). São a escolha predominante de muitos engenheiros em usinagem CNC.

Tipos de carboneto:

Carboneto microcristalino: refere-se a materiais de carboneto com partículas de carboneto relativamente grandes, tipicamente na faixa de 0,2 a 2 µm. Grão maior aumenta a tenacidade e a resistência ao impacto, tornando os carbonetos microcristalinos adequados para cortes interrompidos, corte de materiais difíceis ou aplicações de usinagem pesada.

Carboneto Ultrafino - Refere-se a materiais de carboneto com tamanhos de grãos menores em comparação aos carbonetos microfinos. Os tamanhos de grãos estão tipicamente entre 0,1 e 0,5 mícron. Tamanhos de grãos menores proporcionam maior dureza e resistência ao desgaste, tornando os carbonetos ultrafinos adequados para aplicações que exigem alta precisão, acabamentos superficiais finos e vida útil prolongada da ferramenta.

Nanocarbonetos - Isso reduz ainda mais o conceito de tamanho de grão, que normalmente fica na faixa de alguns nanômetros (menos de 100 nm). O tamanho de grão extremamente pequeno aumenta a dureza, a resistência ao desgaste e a resistência geral do material. Os nanocarbonetos podem ser usados ​​em aplicações que exigem propriedades especializadas, como usinagem em alta velocidade, acabamento e corte de materiais extremamente duros.

Por que escolher carboneto?

É o material ideal para usinar materiais duros e abrasivos, como titânio, aço inoxidável e ferro fundido. O carboneto suporta altas temperaturas e mantém seu desempenho de ponta por mais tempo, o que o torna eficiente.

As fresas de metal duro também podem atingir velocidades de corte mais rápidas do que as fresas HSS, o que as torna uma excelente escolha para operações de corte de alta velocidade.

No entanto, as ferramentas de metal duro são mais caras do que as de HSS. Elas também são frágeis e podem rachar ou quebrar se submetidas a pressão ou impacto excessivos. Como resultado, as ferramentas de metal duro exigem um alto grau de precisão da máquina-ferramenta no manuseio e no corte, o que as torna inadequadas para máquinas manuais ou condições de corte instáveis.

Algum outro material de ferramenta?

O metal da metalurgia do pó é outro substrato comumente utilizado em diversas aplicações de fresamento. Isso pode incluir fresamento de perfis em geral, canais e muitos outros tipos de usinagem. O metal em pó costuma ser mais econômico do que ferramentas de metal duro, além de oferecer excelente desempenho. Sua alta resistência ao desgaste permite uma longa vida útil da ferramenta.

Fresas de topo para metal em pó podem suportar velocidades de corte mais altas, tornando-as adequadas para aplicações de usinagem de alta velocidade. Os metais da metalurgia do pó também possuem propriedades semelhantes aos carbonetos, com a tenacidade de ligas de alta dureza. Isso os torna ideais quando o HSS se desgasta muito rapidamente e os carbonetos são muito frágeis.

Conclusão

Ao escolher fresas de topo de HSS ou metal duro, sua decisão dependerá muito do material que você cortará e das condições de usinagem. Independentemente do substrato da ferramenta escolhido, é importante manter sua fresa bem conservada para garantir desempenho e durabilidade ideais.

Para resumir, se você estiver usinando materiais mais macios e precisar de uma fresa acessível e durável, ou se tiver uma máquina-ferramenta manual, uma fresa HSS HSS seria a escolha ideal. No entanto, se você precisar ir um passo além em termos de desempenho ou se precisar usinar materiais duros e resistentes ao desgaste, as fresas de carboneto são a escolha certa.