As fresas de metal duro podem ser classificadas como revestidas ou não revestidas. Ambas têm vantagens e desvantagens, mas qual é a melhor e como escolher? Vamos explorar os prós e os contras de cada tipo em mais detalhes neste artigo:

O que é uma fresa de metal duro revestida?

As fresas revestidas possuem uma fina camada de revestimento na superfície, que pode ser aplicada por métodos CVD ou PVD. Esse revestimento pode ser feito de uma combinação de materiais como TiN, TiCN, TiAlN, DLC, etc.

O objetivo do revestimento é aumentar a dureza da ferramenta e proporcionar boa resistência ao desgaste durante a usinagem. As fresas de metal duro revestidas apresentam um coeficiente de atrito menor, o que significa maior vida útil e maior rapidez na remoção de material.

As desvantagens das fresas revestidas

Compatibilidade limitada de materiaisCertos revestimentos podem não ser adequados para a usinagem de determinados materiais, o que pode limitar sua aplicação. Por exemplo, o alumínio (e outros metais não ferrosos) pode aderir a certos revestimentos, levando à formação de cavacos pegajosos. Isso pode resultar em desgaste acelerado da ferramenta, queima completa da ferramenta ou danos à peça.

Não é adequado para cortes em baixa velocidade.As fresas revestidas tendem a lascar ou descascar o revestimento durante o processamento em baixas velocidades, portanto, não são adequadas para uso em processos de baixa velocidade.

Custos mais elevadosAs ferramentas revestidas geralmente são mais caras devido ao processo adicional de revestimento, portanto, se você tiver um orçamento limitado e não precisar de alto desempenho de usinagem/vida útil da ferramenta, as ferramentas sem revestimento podem ser uma escolha melhor.

O que é uma fresa sem revestimento?

As fresas de topo sem revestimento não possuem qualquer tipo de revestimento na superfície do seu substrato de metal duro. Elas são normalmente utilizadas para operações de fresamento de baixo custo em metais ferrosos, ou são preferidas para usinagem de alto desempenho em aplicações com metais não ferrosos (como alumínio)..

A vantagem da fresa sem revestimento

Ideal para aplicações em metais não ferrosos - As fresas polidas e sem revestimento proporcionam usinagem de alto desempenho em aplicações com metais não ferrosos, como o alumínio. Alguns revestimentos podem aderir a esses tipos de materiais, o que pode causar problemas que afetam a vida útil das ferramentas de metal duro e o acabamento da peça.

Custo-benefício - Para aplicações de uso geral, as fresas sem revestimento costumam ser mais acessíveis do que as fresas revestidas. Isso as torna ideais para orçamentos limitados.

Versáteis - Podem ser utilizadas em uma ampla gama de materiais e em usinagem econômica geral.

Facilidade de reafiação - lâminas sem revestimento são relativamente fáceis de reafiar quando perdem o fio.

A desvantagem das fresas sem revestimento.

Vida útil curta - As ferramentas de corte sem revestimento têm uma vida útil mais curta em comparação com as ferramentas revestidas, especialmente ao usinar materiais mais duros ou abrasivos.

Resistente ao calor - A ausência de revestimento resultará em temperaturas de corte mais elevadas, o que pode afetar a vida útil da ferramenta e o acabamento da superfície.

Não são adequadas para velocidades e avanços mais elevados – O risco aumentado de desgaste das pastilhas de metal duro em ferramentas sem revestimento torna-as inadequadas para aplicações de fresamento em alta velocidade ou com alto avanço.

Qual é melhor? Revestido ou sem revestimento?

Depende da aplicação de corte específica e do material a ser usinado. Fresas revestidas são vantajosas quando usadas para usinagem de alta velocidade e corte de materiais duros, como aço inoxidável ou titânio. O revestimento confere à ferramenta melhor resistência ao desgaste e maior vida útil, gerando economia a longo prazo. No entanto, ferramentas revestidas são mais caras do que as não revestidas, portanto, uma análise de custo-benefício deve ser cuidadosamente considerada.

As fresas sem revestimento são normalmente usadas para materiais mais macios, como alumínio ou latão. Elas têm um bom custo-benefício e podem ser usadas em uma ampla gama de usinagem de uso geral. No entanto, não são tão duráveis ​​quanto as fresas revestidas e podem precisar ser substituídas com mais frequência.

Conclusão

Em resumo, tanto as fresas revestidas quanto as não revestidas têm sua utilidade na oficina de usinagem. A melhor escolha depende da aplicação de corte específica e do material a ser usinado.

Para usinar materiais mais macios, como o alumínio, normalmente se utiliza uma fresa sem revestimento. Os cavacos de alumínio tendem a ser pegajosos ou a formar lascas longas, o que pode causar problemas, e uma escolha inadequada pode reduzir a vida útil da ferramenta ou afetar o acabamento superficial.