As fresas de metal duro podem ser classificadas como revestidas ou não revestidas. Ambas têm vantagens e desvantagens, mas qual é a melhor e como escolher? Exploraremos os prós e os contras de cada tipo com mais detalhes neste artigo:

O que é uma fresa de carboneto revestida?

Fresas revestidas possuem uma fina camada de revestimento na superfície, que pode ser aplicada por métodos CVD ou PVD. Este revestimento pode ser feito de uma combinação de materiais como TiN, TiCN, TiAlN, DLC, etc.

O objetivo do revestimento é aumentar a dureza da ferramenta e proporcionar boa resistência ao desgaste durante a usinagem. Fresas de metal duro revestidas têm um coeficiente de atrito menor, o que significa uma vida útil mais longa e a remoção do material é mais rápida.

As desvantagens da fresa revestida

Compatibilidade limitada de materiais---Certos revestimentos podem não ser adequados para usinar certos materiais, portanto, sua aplicação pode ser limitada. Por exemplo, o alumínio (e outros metais não ferrosos) pode aderir a certos revestimentos, levando à formação de cavacos pegajosos. Isso pode levar ao desgaste mais rápido da ferramenta, queima completa da ferramenta ou danos à peça.

Não é adequado para cortes de baixa velocidade---Fresas revestidas tendem a lascar ou descascar o revestimento durante a usinagem em baixas velocidades, por isso não são adequadas para uso em processamento de baixa velocidade.

Custos mais altos---Ferramentas revestidas geralmente são mais caras devido ao processo de revestimento adicional, então se você tem um orçamento limitado e não precisa de alto desempenho de usinagem/vida útil da ferramenta, ferramentas não revestidas podem ser uma escolha melhor.

O que é uma fresa sem revestimento?

Fresas de topo sem revestimento não possuem revestimentos na superfície do substrato de metal duro. São normalmente utilizadas para operações de fresamento de baixo custo para uso geral em metais ferrosos ou são preferenciais para usinagem de alto desempenho de aplicações não ferrosas (como alumínio)..

A vantagem da fresa sem revestimento

Ideal para aplicações não ferrosas - Fresas polidas e sem revestimento proporcionam usinagem de alto desempenho em aplicações não ferrosas, como alumínio. Alguns revestimentos podem aderir a esses tipos de materiais, o que pode causar problemas que afetam a vida útil das ferramentas de metal duro e o acabamento da peça.

Econômico - Para aplicações de uso geral, fresas sem revestimento costumam ser mais acessíveis do que fresas com revestimento. Isso as torna ideais para orçamentos mais baixos.

Versáteis - Podem ser usados ​​em uma ampla variedade de materiais e usinagem econômica em geral.

Facilidade de afiação - cortadores sem revestimento são relativamente fáceis de afiar quando o cortador fica cego.

A desvantagem da fresa sem revestimento

Vida útil curta - Fresas sem revestimento têm vida útil mais curta em comparação às ferramentas revestidas, especialmente ao usinar materiais mais duros ou abrasivos.

Resistente ao calor - Nenhum revestimento resultará em temperaturas de corte mais altas, o que pode afetar a vida útil da ferramenta e o acabamento da superfície.

Não é adequado para velocidades e avanços mais altos – O maior risco de desgaste das fresas de carboneto em ferramentas sem revestimento as torna inadequadas para aplicações de fresamento de alta velocidade ou alto avanço.

Qual é melhor? Revestido ou não revestido

Depende da aplicação de corte específica e do material a ser usinado. Fresas revestidas são vantajosas quando usadas para usinagem em alta velocidade e corte de materiais duros, como aço inoxidável ou titânio. O revestimento confere à ferramenta maior resistência ao desgaste e maior vida útil, economizando dinheiro a longo prazo. No entanto, ferramentas revestidas são mais caras do que ferramentas sem revestimento, portanto, uma análise de custo-benefício deve ser cuidadosamente considerada.

Fresas sem revestimento são normalmente utilizadas em materiais mais macios, como alumínio ou latão. São econômicas e podem ser utilizadas em uma ampla gama de usinagens de uso geral. No entanto, não são tão duráveis ​​quanto as fresas com revestimento e podem precisar ser substituídas com mais frequência.

Conclusão

Em resumo, tanto fresas revestidas quanto não revestidas têm seu lugar na usinagem. A melhor escolha depende da aplicação de corte específica e do material a ser usinado.

Para usinar materiais mais macios, como alumínio, normalmente se usa uma fresa sem revestimento. As limalhas de alumínio tendem a ser pegajosas ou a formar cavacos longos, o que pode causar problemas, e uma escolha inadequada pode reduzir a vida útil da ferramenta ou afetar o acabamento da superfície.